作为苏垦农发6S精细化管理的“首站试点”，苏垦米业江心沙分公司全体员工以“主人翁”姿态主动投身管理变革。近期，在苏垦农发统筹指导与苏垦麦芽精准帮扶下，6S管理六大要素逐步融入生产运营各环节，试点成效初步显现。
思想破冰：从“要我做”到“我要做”
“起初以为6S只是搞卫生、摆整齐，没想到是关乎效率和安全的系统工程。”生产车间陆师傅的感慨，道出了不少员工的心声。1月，苏垦农发牵头的6S精细化管理启动会议在江心沙分公司召开，苏垦麦芽管理专家结合自身实践，用“找工具少花10分钟，生产效率提升5%”、“规范堆放降低物料损耗3%”等真实数据，和设备点检中的安全隐患案例，直观阐释了6S管理在降本增效、防范风险中的重要价值。
启动会后，公司迅速成立以单位负责人为组长的专项工作组，下设生产、收储、办公三个推进小组，明确“领导包片、部门牵头、全员参与”责任机制。通过班前会解读标准、现场观摩示范等形式，让每位员工都清楚“做什么、怎么做、做到什么程度”。
实践攻坚：让标准落地生根
对照苏垦农发与苏垦麦芽联合工作组提出的整改清单，公司坚持“清单化管理、销号式推进”，全面开展整治行动。生产车间里，员工自主梳理工具设备，推行“形迹管理”，给每台工具划定专属“车位”，取用归位一目了然；原辅料仓库重新规划动线，实现物料流转规范化；办公区域开展“桌面瘦身”行动，文件资料分类归档，营造出整洁高效的工作氛围。联合工作组建立“常态化跟踪+月度督导+不定期飞行检查”的全周期管控机制，及时解决推进过程中的堵点难点，帮助员工逐步养成规范操作的良好习惯，推动6S理念内化于心、外化于行。
成效初显：细节里见真章
“以前包材库包装袋堆得像‘小山’，找一批袋子得翻半天；现在分区分类、挂牌标识，省时又省力。”保管员蒋姐指着焕然一新的仓库介绍道。在全体员工共同努力下，6S管理成效初显。生产车间设备故障率较之前下降12%，原辅料损耗率降低2.3%，人均生产效率提升8%；仓储区域盘点准确率从98%提升至100%，产品出库效率提高30%。江心沙分公司负责人表示：公司将以6S精细化管理试点为抓手，持续夯实管理基础，强化示范引领，为苏垦农发推广精细化管理提供“江心沙样本”，助力“十五五”高质量发展。
（供稿：季培培）